一、 切断电源：压缩机更换前，务必切断机组电源，否则将有触电的危险。在拆除
制冷压缩机性能实验电源时，要做好每一根电线与相应接线柱的标识，以便维修后接线的恢复。
二、 放冷媒：用内六角将高、低压侧阀门打开，注意作业环境的通风，以免操作人员窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话，应将冷媒回收，而不是直接排放，以保护环境。
三、 拆除吸、排气管：拆除吸、排气管前，保证系统内冷媒已经放尽。
四、 换上制冷压缩机性能实验，并连接吸排气管：换上新压缩机，压缩机搬运的过程中，压缩机倾斜角度不得大于45°。
拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管，拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟，防止空气水分和杂质进入系统，影响机组性能。
五、 保压检漏：吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体，严禁以空气、氧气、乙炔、制冷剂等替代，以免出现安全事故。
打压前，应在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表，并按安全要求连接压缩气体钢瓶，R22系统约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa，放置24小时后压降在0.02MPa以内为合格。
六、 抽真空：任何系统在完成安装，保压、检漏后需要填充制冷剂之前，必须对系统进行抽真空，排出系统内的空气和水分。
制冷压缩机性能实验严禁用制冷剂吹扫管道的方法进行排空，该方法很难*清除系统里的空气和水分，尤其系统管道较长时。
抽真，系统中保压用的气体应排放干净，以表压减至0MPa为准。真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，关闭高、低压截止阀，停真空泵。如真空度不能保持，说明系统有漏，需重新对系统检漏并对漏点进行补焊至合格。
七、 灌冷媒：机组灌注量应根据铭牌要求及内外机连接管路的长短，通过严格的计算得来。灌注时，需用电子秤准确衡量冷媒的灌注量。
制冷剂以液态的形式充入液管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。如果不开机加不进系统，则让系统按制冷全负荷运行，制冷剂以气态的形式充入气管侧，并观察电子秤，直至所需的灌注量。
八、 试运行：恢复压缩机电加热带、感温包等电器元件至原来位置。恢复电源，确保机组接地良好。并点动压缩机，看其是否反转。开机试运行，听压缩机、风机有无异响，各模式运行是否正常，机组电流是否在合理范围内。
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