板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
以下就是板框压滤机的工作流程和日常维护保养：
1、检查污泥脱水压滤机滤板是否对齐，滤布是否干净整洁，无褶皱。如果滤布不干净，会影响滤布的透水性，延长压浆时间，含水率会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，泥浆入口压力增加后，泥浆会从间隙中喷出。
2、按压滤板：按压油缸(或其他按压机构)工作，将活动板移动到固定板上，并在两者之间按压滤板。相邻的滤板形成一个封闭的过滤室。
3、加压过滤过程：进料泵(即隔膜泵)将浆液输送至过滤室。填充后，压力过滤开始。借助压力泵或压缩空气的压力，进行固液分离操作。
4、松开滤板：按照设定的方式和顺序，使用牵引装置拉动滤板。
5、滤板卸料：通过牵引装置连续打开滤板后，滤饼在自重作用下脱落，由下输送机运走。
6、清洗滤布：原则上每次排泥后或每天清洗一次滤布。
完成上述步骤后，板框压滤机的一个工作循环将完成。注意压滤机使用后的维护保养。
1.注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
2.压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
3.压力表应定期校验，确保其灵敏度。
4.拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
5.每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
6.油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
7.操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
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