十九种干燥设备

DYH061 固体流态化演示实验装置

DYH066 非均相分离实验装置

DYH301 流化床干燥实验装置

DYH301Ⅱ 数字型流化床干燥实验装置

DYH306 洞道干燥器实验装置

DYH306Ⅱ 数字型洞道干燥器实验装置

（一）、洞道干燥

洞道式干燥器的器身为狭长的洞道，内敷设铁轨，一系列的小车载着盛于浅盘中或悬挂在架上的湿物料通过洞道，在洞道中与热空气接触而被干燥。小车可以连续地或间歇地进出洞道。

由于洞道干燥器的容积大，小车在器内停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，如木材、陶瓷等。干燥介质为热空气或烟道气，气速一般应大于2～3m/s。洞道中也可采用中间加热或废气循环操作。

干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。热空气在洞道内封闭循环。料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。洞道长度可达30～40米。

（二）、间歇式洞道干燥

多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

（三）、转筒干燥器

湿物料从转筒较高的一端送入，热空气由另一端进入，转筒慢速转动，气固在转筒内逆流接触，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。通常转筒内壁上装有若干块抄板，其作用是将物料抄起后再洒下，以增大干燥表面积，提高干燥速率，同时还促使物料向前运行。当转筒旋转一周时，物料被抄起和洒下一次，物料前进的距离等于其落下的高度乘以转筒的倾斜率。抄板的型式多种多样，同一回转筒内可采用不同的抄板。

为了减少粉尘的飞扬，气体在干燥器内的速度不宜过高，对粒径为1mm左右的物料，气体速度为0.3～1.0m/s；对粒径为5mm左右的物料，气速在3m/s以下，有时为防止转筒中粉尘外流，可采用真空操作。转筒干燥器的体积传热系数较低，约为0.2～0.5Ｗ/（m3·℃）。

（四）、单滚筒干燥器

钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4～10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3～5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

（五）、双滚筒干燥器

两滚筒的方向相反，浆料向两滚筒间的缝隙处喷洒，物料被加热到接近于滚筒表面的温度，刮刀不断将干物料刮下。筒直径一般为0.5～1.0m、长度为1～3ｍ、转速为1～3r/min。

（六）、红外线干燥

湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。

（七）、喷雾干燥

喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。

（八）、气流干燥器

气流干燥器是一种连续操作的干燥器。热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起，物料在随热气流并流运动的过程中被干燥。气流干燥器可处理泥状、粉粒状或块状的湿物料，对于泥状物料需装设分散器，对于块状物料需附设粉碎机。气流干燥器有直管型、脉冲管型、倒锥型、套管型、环型和旋风型等。直管式气流干燥机应用普遍。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。

（九）、微波干燥器

湿物料用皮带机送入器内，无聊在输送过程中被加热干燥。采用微博热源，物料湿分从内部开始干燥，内外干燥速度均匀，适用于热敏性物料。

（十）、葡萄风干房

在房顶上方做成四面通风的房间，利于自然通风，将葡萄风干为葡萄干。新疆的葡萄干就是这么生产出来的。这也是一种自然通风的干燥器。

十一）、厢式干燥器，又称盘式干燥器。

是一种常压间歇操作的干燥设备。一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。

（十二）、真空耙式干燥

加热蒸汽加热夹套内侧的浆膏状物料。装料后器内抽真空。水平搅拌器每隔数分钟交替正反转动，将粘附在器壁上的物料刮下并混合。搅拌器叶片之间自由放臵四根碾辊，碾辊落下打击叶片，将粘附在叶片上的物料震落。干燥完毕后，停止加热，接通大气，卸料，完成一个间歇操作。

十三）、沸腾床干燥器（一般进行负压操作）

洁净的热风经阀板分配进入床体，从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。单层沸腾床干燥器仅适用于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求又不太高的场合。

经预热的热空气由底部送入，由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。对于干燥要求较高或所需干燥时间较长的物料，一般可采用多层（或多室）流化床干燥器。

（十五）、卧式多室沸腾流化床干燥器

这种干燥器是经过30多年的使用、改进的成熟干燥设备，目前在制药，化工，食品，粮食加工方面，越来越体现出它对热敏性粉体物料干燥的重要作用。它是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器或布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器，布袋除尘器。也可选择其中的一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配臵套布袋除尘器，并备用气力送料装臵选择。对于终水分要求较高的物料，一般考虑旋风返料，以便在确保干燥效果的前提下实现连续生产。对于非粘性滤饼，可配臵内臵加热形式，热效率高。

其主体为长方体，一般在器内用垂直挡板分隔成4～8室。挡板下端与多孔板之间留有几十毫米的间隙（一般取为床层中静止物料层高度的1/4～1/2），使物料能逐室通过，后越过堰板而卸出。热空气分别通过各室，各室的温度、湿度和流量均可调节，如第1室中的物料较湿，热空气流量可大些，同时可设臵搅拌器使物料分散，后一室可通入冷空气冷却干燥产品，以便于贮存。这种型式的干燥器与多层流化床干燥器相比，操作稳定可靠，流体阻力较小，但热效率较低，耗气量大。

应用范围：医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1～6mm，粒径0.5～3mm。

（十六）、带式干燥机

带式干燥器如下图所示，干燥室的截面为长方形，内部安装有网状传送带，物料臵于传送带上，气流与物料错流流动，带子在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。传送带可以是单层的，也可以是多层的，带宽约为1～3ｍ、带长约为4～50ｍ，干燥时间约为5～120min。通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。在不同区段内，气流的方向、温度、湿度及速度都可以不同，如在湿料区段，操作气速可大些。

根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。

物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致，否则通风不均匀，会使产品质量下降。这种干燥器的生产能力及热效率均较低，热效率约在40%以下。带式干燥器适用于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料。

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

（十七）、薄膜干燥器

薄膜干燥器，它主要靠刮片的机械力产生一个强烈湍流的一层液膜。这干燥技术是建立于WFE刮膜蒸发器的基础上，和长期从事干燥技术的经验；WFD干燥器可工作在加热温

度从-20～1100℃，工作压力0.01～30bar,停留时间从秒到小时的范围。为防止料液在加

热面结垢，这摆动刮片高驻地成与加热面的间隙为1mm，这样液膜层能小于1mm厚度，但

对加热面没有自清洁作用。通常，薄膜干燥器的干燥过程可分三个区域：预热区、凝结区、干燥区；在预热区，物料达到沸点开始蒸发、固体初步形成；在凝结区：固体浓度增加，趋向形成团块阶段，期间许多产品被摆动刮片压碎。在后的干燥区，湿气（低沸物）挥发和干燥过程完成；各个区域的长度很大程度依赖于产品的进料速度和含湿量，进料速度增加预热区和凝结增加，终结果是干燥减少导致终含湿成份增加。加热介质有饱和蒸汽、导热油、远红外电加热；

（十八）、闪蒸干燥器

闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由

引风机排空，完成整个干燥过程。

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系，江阴名正机械有创新设计方案，可调节闪蒸干燥切线进入的风速，可调节出料的成品颗粒的大小，终含水量的高低。

热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由

加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装臵处理后排空。

（十九）、污泥干燥器—是一种间接加热低速搅拌型干燥机。

备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。

被干燥的污泥由螺

旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器

身和桨叶接触，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。

后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装臵的低成本运行。

污泥干燥机主要由引风机、打散装臵、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。

污泥干燥机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。

①导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

②出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；

③清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装臵，清扫装臵便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装臵对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

④倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。