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垃圾焚烧尾气处理方法
  • 发布日期:2020-05-19      浏览次数:243
    • DYQ101 垃圾焚烧尾气处理实验装置

      DYQ101Ⅱ 数据采集垃圾焚烧尾气处理实验装置

      DYQ106Ⅱ 数据采集吸附法净化气体中氮氧化物实验装置(全不锈钢、带活性炭再生)

      DYQ001Ⅱ 数据采集填料塔气体吸收实验装置

      DYQ006Ⅱ 数据采集筛板式填料式多级气体吸收实验装置

       

      根据《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》(HJ/T176-2005)的要求及参考国内医废焚烧装置已成功运行的经验,确定烟气净化采用药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器+填料吸收塔的组合工艺。

       

      包括半干式中和反应塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、填料吸收塔、引风机及其附属设备。

      半干式中和反应塔

       

      包括:脱酸碱溶液的制备及供给装置。

       

      半干式中和反应塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物,是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃,出口烟气温度<200℃。采用喷氢氧化钠溶液的方式,脱除烟气中的大部分酸性物质;吸收塔材质采用Q235-A钢+耐酸胶泥。

       

      吸收塔以10%左右的Ca(OH)2或NaOH碱液为净化吸收剂,烟气从下部进入吸收塔内,在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。

       

      雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化,其结构为双层夹套管,吸收剂浆液走内管,压缩空气走外管,浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出,使浆液雾化为细小的颗粒,与烟气进行充分接触吸收。

       

      酸性气体的去除分两个阶段,第1阶段:烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合,烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应;第二阶段:烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发,浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物,这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内,再次与气态污染物发生化学反应,使总的污染物净化反应效率提高。

       

      本装置的烟气急冷时间为小于1S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀,内部采用双层结构,与烟气接触面为防腐耐火砖材料,中间为隔热层。采用硅酸铝纤维板。

       

      脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰(纯度90%,粒度200目)由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内,加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头,同时在压缩空气的作用下使石灰浆充分雾化。

       

      吸收塔采用喷水直接冷却的方式,流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触,传质速度和传热速度较快,喷入的液体迅速汽化带走大量的热量,烟气温度得以迅速降温,从面避免了二恶英类物质的再次生成。

       

      为防止吸收塔受酸性气体腐蚀,内部采用双层结构,与烟气接触面采用防腐耐高温胶泥,中间为隔热层,采用硅酸铝纤维板。为保证防腐耐高温胶泥的强度及附着力,同时减轻设备重量,胶泥厚度设计为80~100mm,其性能指标如下表:项目体积密度g/cm3

      常温耐压强度Mpa,耐酸度% 使用温度℃初凝(h)终凝(h)

      指标 1.7 2.0 95 1000 1-1.5 6-8 石灰浆槽设2个,1个配制,1个供料,交替操作。石灰浆槽设置搅拌器。

      石灰粉脱酸剂除酸及活性炭吸附装置

       

      干粉脱酸剂采用氢氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前烟气管道内,进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二恶英等有害物质。

       

      在袋式除尘器之前的烟气管路上设有喷射反应器,活性炭与石灰粉用回转给料机输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭与石灰粉,在低温(250℃)下二恶英类物质极易被活性炭吸附,活性炭喷入后在烟道中同烟气混合,进行初步吸附,混合后的烟气均匀进入袋式除尘器,粉状颗粒被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续吸附有害物质,显着的提高了二恶英类物质的去除率;石灰粉被吸附到滤袋表面,在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应,提高酸性气体的去除率。另外,在烟气中添加活性炭粉对于去除烟气中的汞等重金属也非常有效。

       

      外购的活性炭与石灰粉储存在密闭的储罐中,通过小型回转给料机送入反应器和压缩空气混合,通过调整回转给料的转速调节喷入量。

       

      主要设备:储罐,回转给料机。

       

      反应器:

       

      反应器设在烟道上, 管子在烟气的顺流方向开孔,在喷干粉管道后面,烟气管道局部缩口,提高烟气流速,喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气流动方向一致,减少系统阻力,在烟气提速的过程中,喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气均匀混合。

       

      3.3脉冲布袋除尘器

       

      包括袋式除尘器本体和旁路设备。

       

      除尘设备中,袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势,特别适用干法或者半干法脱酸工艺中,袋式除尘器不仅作为除尘设备,也是去除烟气中其它有害物质的反应装置,是尾气处理的最关键设备。所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。

       

      本项目选用的布袋除尘器采用脉冲清洗式,清灰采用压缩空气,从滤袋背面吹出,使烟尘脱落。有效地防止二恶英的产生,同时延长滤布的使用寿命。

       

      袋式除尘器的外壳根据用户需要也可带有保温材料,防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。

       

      布袋滤料选择具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性的强的特点。根据经验,一般滤袋损坏都是缝制滤袋的线损坏,因此缝制滤袋的线,采用与滤袋同种材质线缝制,它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性的强的特点。烟气进入袋式除尘器前必须保证烟气温度高于露点温度30℃以上,所以系统设有自动调温装置使除尘器进口烟温在180℃~200℃,同时还设有自动短路系统保护除尘器,防止进入除尘器的烟温过高或者过低。

       

      烟气旁路阀门选用的反应速度快的气动阀。关断和开启反应速度快,完成动作时间短。当进口烟气温度到200℃时,开始报警,当温度到205℃时阀门打开,当温度降至180℃时,阀门自动关闭,尽量缩短烟气经过袋式除尘器的时间。

       

      布袋滤料的材质为玻璃纤维P84复合针刺毡(覆膜FMS<混合型>),性能:材质无碱玻纤基布,玻璃纤维(P84等混合纤维)克重900 g/m2 厚度 2.2~2.8mm    透气性20~45m3/m2/min    经向强度>2200N/5×20cm    纬向强度>2400N/5×20cm

      经向伸长<3~5%    纬向伸长<3~5%    热收缩度<1.5%    工作温度<260℃,瞬间300℃    耐酸性优    耐碱性中          覆膜2~5m3/m2/min    过滤风速<1.0m/min  后处理方式特氟隆浸渍、微波处理、覆膜。

       

      3.4填料吸收塔

       

      a、经布袋除尘器除尘净化的烟气进入填料吸收塔,通过瓷环填料使碱液、气湍流来吸收酸性气体及有害物质。

      b、本吸收塔材料采用Q235B,防酸腐蚀性能好、使用寿命长等特点,喷淋布水装置及喷咀采用进口技术,喷雾效果好,吸收效率高

      c、吸收塔设计足够的停留时间和低流速可满足恶劣情况下的尾气吸收达标排放。

      d、填料采用耐酸碱的鲍尔环陶瓷,解决防腐和耐高温问题,具有比表面积大,低压损等特点,能量消耗低,操作弹性大,运行可靠。

      吸收塔产生的废水进入循环池和调节池后,经沉淀及调节循环使用一定时间。

       

      3.5烟气干燥设备

       

      烟气干燥设备主要利用蒸汽余热进行间接烟气加热,加热烟道的烟气温度,脱去烟气水分,保证系统设备正常运行。

       

      3.6引风机

       

      采用高温防腐材料制作,变频控制,可根据需要调节风机转速,可节约能源35%。设消音装置,降低设备噪音。引风机出口烟气温度为150℃左右。

       

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