锅炉燃烧烟气中氧含量为什么不能超过6%?

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烟气氧含量是计算锅炉污染物排放浓度的重要参数，在运行中有效控制烟气氧含量，是锅炉污染物排放能否达标的关键。结合GB13271－2001和GB13271－2014两个版本的《锅炉大气污染排放标准》可知烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃烧设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不*燃烧热损失和机械不*燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、高效和低污染排放是非常重要的。

过量空气系数的大小取决于燃料的种类、燃烧装置及燃烧条件等，对燃用烟煤的链条锅炉，炉膛过量空气系数一般取1．3～1．4，即烟气氧含量控制在5％～6％。由于各方面的原因，在实际生产中将烟气中的氧含量控制在6％以下有较大的难度，一般燃用烟煤和无烟煤所要求的炉膛内过量空气系数为1．5左右，即把烟气氧含量控制在6％～8％作为链条锅炉经济运行指标，这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉的热效率，又能够较好地控制锅炉大气污染物排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。但是考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加，烟气氧含量不宜超过10．5％，即过量空气系数不宜超过2．0。若再考虑测试不当还可能造成的漏气量的增加，烟气氧含量终不易超过12％。烟气氧含量的细微变化，对排放浓度的折算值都有很大的影响。

综上所述燃烧过程烟气氧含量控制，锅炉烟道气含氧量是衡量燃烧过程是否经济的主要指标。烟气氧含量控制通过改变空燃比将氧含量控制在较好范围内，主要控制手段为燃料量和送风量的协调控制。烟气氧含量控制的关键在于具备动态特性较好、工作稳定可靠的氧分析器。