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探讨化工工艺及化工设备适应性设计
  • 发布日期:2020-04-08      浏览次数:156
    • DYH586管式反应器流动特性测定装置

      DYH251Ⅱ数字型筛板塔精馏实验装置

      DYH141Ⅱ数字型化工传热综合实验装置

      化工生产中的“软系统”是化工工艺,化工生产的“硬系统”是化工设备,二者是化工工业的基础。随着化工工业的不断发展,化工工艺与化工设备要不断创新,不断完善,才能满足时代发展的需求。当前,节能环保是发展的主流,基于化工工艺的改善与化工设备的更新使化工工业长足发展,因此,需要全面考虑化工工艺参数、设备结构、安全措施等,使化工设备基于低能耗、环保、安全的状态下设计功 能得到全面发挥。 1.化工工艺与化工设备适应性设计的意义 ,通过化工工艺与化工设备适应性设计可以使设备实用性提高。传统化工工业生产中化工工艺与化工设备缺乏适应性设计,影响了化工设备应用的效果。基于化工工艺与化工设备的适应性设计,可以较好程度的发挥化工设备的实用性,化工企业可以基于自身实际情况对化工设备进行设计,使化工设备和实际的化工生产需求相吻合。 第二,通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工检修速度。化工行业属于能耗高行业,也属于密集型产业,化工企业通常涉及多个生产项目,因此,化工设备的有效性对化工企业而言非常重要。基于化工工艺与化工设备的适应性设计,能够明显提高设备检修的速度。比如,化工企业生产设备中应用浮头式换热器时,在设计中对浮头式换热器的细节进行把握,可以使设备检修速度提高。 第三,通过化工工艺与化工设备适应性设计能够提高化工生产效率。化工工艺与化工设备的适应设计一方面可以提高化工生产的可操作性与检修速度,另一方面可以提高化工设备性能与生产效率。特别是设计人员基于化工设备的实际情况进行设计,从适应性出发不断改进化工设计,对化工设备进行完善,能够使化工设备性能不断提高,从而使化工生产的效率与化工产品的质量提高,进而提高化工企业的市场竞争力。 2.化工工艺的适应性设计 ,对化工工艺参数进行合理的控制。化工工艺关键数据是工艺参数,整个化工生产受工艺参数的调节作用。对化工参数进行科学合理的控制为产品质量的提高、节能、安全等提供保障。化工工业中工艺参数通常包括原材料配比、工序实践、化工加工压力、化工加工温度等数据。科学合理的控制参数,使参数在标准规范允许的范围内,从而能够为化工生产的高效性、安全性提供保障。不能有效控制化工参 数会造成化工产品质量不合格,严重的会发生事故危害到人的生命财产安全,对生态环境造成破坏。 第二,化工设备腐蚀问题要避免。化工设备避免发生腐蚀现象使正常化工工艺运行得到保障。通常情况下化工生产过程中设备运行的状态大多是高温、高压、高腐蚀环境,腐蚀在这种环境中非常容易发生,从而损坏设备。基于此,对设备防护给予重视,从而使化工工业生产目标顺利实现。比如,烧碱是化工生产中常用的材料,使用烧碱时反应激烈,放出大量热,基于此,把烧碱器材设计为反流降膜,目的是对重力作用进行应用,使加热材料加速向下运动。在管道内流动时,碱液向下涌动,随着管道内壁的温度变化碱液的温度在改变,使传热效果得到保证。这个过程中反腐是非常关键的工艺。通常采用镍以及镍合金材料,其强度和韧性都非常好,在碱液中形成有效防护层,保护设备的安全。 第三,化工工艺安全性给以重视。化工生产的重要因素就是安全。改进化工工艺,完善化工设备,降低化工生产危险系数,使人员生命安全得到保障,同时保证化工产品质的提高。化工生产中常见设备是压力容器,不同程度、不同种类的化学反应在压力容器中进行,化学反应中压力、温度等是造成压力容器出现泄漏、变形等问题的主要原因。因此,对化工工艺与化工生产安全性给以重视,在化工设计方面,充分考虑化工设备的特征、性能等,对化工工艺进行改造,使安全隐患得到避免,提升化工生产安全性,促进化工生产的可持续发展。 3.化工设备适应性设计 ,化工设备安全性要提高。化工企业安全生产的物质基础是化工设备。在化学反应过程中,温度、压力、腐蚀程度等非常容易造成化工设备出现变形、泄漏、裂缝等问题。调查表明,化工企业中化工事故发生的一个重要原因是化工设备安全系数不足。基于此,设计化工设备对温度、压力、防爆等要求要给予足够的重视,严格按照设计规范进行设计。为了使接口的密封性保持良好,需要通过椭圆形垫子等设备进行密封,从而使化工设备变形、泄漏、裂缝等问题的发生得到避免,并更好的服务于化工工艺。 第二,化工设备的环保性要加强。化工企业实现可持续发展的前提是化工设备环保性能的提高。随着社会的不断发展,节能减排已经成为各国的共识,因此,化工生产过程中一方面对高产量给予关注,另一方面对环境污染要给以重视,尽可能的减少环境污染,使化工生产的可持续发展得到保障。比如,管束的震动会导致噪音的产生,因此,为了对管束震动噪音进行控制,可以通过调整尺寸大小、零部件加固、使用U型管束等措施,从而有效控制噪音保护环境。通过对化工设备的合理改造与优化,使对环境的影响尽可能的降低。 第三,降低化工设备能耗。节能减排要求化工设备能耗降低,这需对工程技术人员、操作人员的要求提高。因此,应使化工设备能耗降低,实现清洁生产与低能耗生产。比如化工工艺生产中,对高效率传热设备进行利用,使其传热过程中参考系数与传热能力提高,并且要使热量损失尽可能的减少,从而节约能源。由此确保化工设备的效果达到优。 第四,化工设备耐用性的提高。化工设备耐用性提高指的是化工设备使用寿命的延长,化工设备使用寿命增加无疑可以使化工企业生产成本降低,从而使经济效益提高。因此,化工设备设计过程中对结构耐用性要充分考虑,在化工设备操作过程中,操作人员要根据规范进行操作,对设备、零部件及时保养,使化工设备使用寿命增加。 4.结束语 节能、环保、绿色是化工发展的趋势。通过化工工艺的优化,化工设备的升级,使化工生产的效率提高,从而满足时代发展的要求。基于化工工艺与化工设备适应性设计,优化化工工艺与化工设备,满足化工生产的高效、环保、节能等要求,从而提高我国化工企业的市场竞争力。

      DYH586管式反应器流动特性测定装置

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