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化工工程设备管道与材料优化设计研究
  • 发布日期:2020-03-30      浏览次数:155

    •   关键词:化工工程;设备管道;材料优化;设计
        1 设备布置的基本原则
        化学工程的布局是非常必要的。可以从以下几个方面考虑相关的操作:
       1.化工过程管道的布局应与工艺设计本身充分协调。在现场管道和各种设备的铺设过程中,设备严格按照化工生产工艺进行布置。然后要求相对集中在设置中,并且它们之间应该有令人满意的并行性。
        2.在设备和管道的布置中,要求根据不同的设置设置不同的区域。在一些辅助设备的布置中,一般处于不利的方向,以确保其安全,避免爆炸区域的存在。
       3.在使用设备时,应尽量减少损坏。在布局过程中,设备的结构和操作应相同。注意外观要求确保设备布局的一致性。例如,泵的出口管的方向应该对齐。最后,避免使用这些设备,不仅节省了土地,而且还促进了生产过程中的通风和防火。
        2 化工工程管道材料的优化设计
        2.1 化工工程管道材料的挑选
        化学管的材料直接决定了管道的实际质量。气体和液体在化学制造中具有这种特性,因为它们具有腐蚀性,易燃性和爆炸性。因此,在化学管道材料的选择中,管道中的材料必须考虑管道的经济性和化学工业的经济性。除了管道的实用性之外,化学管材料的耐腐蚀性和可加工性也是选择时要考虑的关键因素。
        化学工程中的锆。例如,化学工程中的锆通常用于乙酸工业中。它使用接触装置,容器,管,泵和热交换器。锆在硫酸的大规模生产中腐蚀性较小。因此,在化学管材料选择过程中,可以确定管材选择标准基于乙酸管道材料的制造经验以满足工艺制造要求。
        化学管可以使用低合金钢和碳钢,这些钢需要在仪器,蒸汽,软水和循环水的生产中具有一定程度的耐腐蚀性和稳定性。因为甲醇和工艺用水在实际生产中无腐蚀性,不锈钢304可用于化学管道材料,以确保管道材料的安全。例如,甲醇,乙酸和氢氧化钾是化学管道中的物质。
        化学管道材料在乙酸成分工艺中,除乙酸外,管道还含有碘化氢和甲烷碘化物,这些材料具有很强的腐蚀性。因此,对化学管道材料的需求具有很强的耐腐蚀性,高耐温性和耐压性。
       化学管道材料不仅要求具有高腐蚀性,还要求具有很强的耐磨性。通常可以使用Hastelloy C-276。可以看出,在选择化学管道材料的过程中,有必要研究化学生产的类型和所接触的材料。
        根据材料的性质,选择相应的化学管道材料。如果是腐蚀功能的话。材料坚固,应选择耐腐蚀性强的化学管道材料。如果生产的材料温度高,对化学管道材料的要求具有很强的耐热性。可以看出,相应的化学管道材料根据不同而不同。化学生产过程。相关人员需要保证管道材料和化學材料的一致性,达到提高化工管道材料质量的目的。
        2.2 化工工程管道材料设计的注意事项
        为了保证化学管材的设计质量,有必要澄清化学管材设计中需要解决的问题。在化学制造工业中,如果管道的压力等级为GC1,则管道材料的选择基于无缝连接GB5310或GB6489等钢管。如果使用的管道是GB8163,则应对管道进行超声波检查。达到应用规格后,如果管道的压力等级为GC1,则必须使用管道,并且无法使用碳结构和铸铁材料选择实际的化学管材料。此外,在实践中,碳结构和碳锰钢的温度应控制在低于425摄氏度,金属材料必须避免在使用中接触腐蚀性物质,在化学应用中保证安全管的有效性和有效性。它是化学管材料的选择焦点。化学管道材料的设计只能通过关注化学管道材料选择中的上述问题来完全优化。
        3 结论
        总之,化学制造过程需要参与各种设备放置和管道材料选择的人员的注意。成功完成这些任务不仅可以使化学制造过程顺利完成,而且还可以确保安全。化学生产有许多腐蚀性和有毒的部分。当出现问题时,它会产生不可逆转的影响。因此,必须注意化学设备的放置和管道材料的选择。
       

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